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硅鋇鈣冶煉時的電耗高嗎

來源:http://www.tyzjd9.cn/news935875.html 發布時間:2023/4/21 9:41:00

  用礦熱爐生產的硅鋇鈣合金是目前冶煉鋼時所用的脫氧劑和脫硫劑之一,電耗高達14300~14900kW·h/t,生產成本高,工藝復雜,經濟效益不佳。新型硅鋇鈣一種鋼的冶煉用脫氧劑、脫硫劑,其鈣含量比硅鈣鋇鐵合金含鈣量高二倍,脫氧和脫硫效果好,冶煉時電耗低(2800~3900kW·h/t),只有礦熱爐制取硅鈣鋇鐵合金脫氧劑電耗的1/4,操作方便,生產成本低,具有較好的經濟效益。


  新型硅鋇鈣是將石英砂、鋇礦石、石灰、碳質還原劑,按一定比例混合后,加入到在襯有鎂質爐襯的中頻感應爐中放置的石墨坩堝中,加熱、熔化、精煉。硅鋇鈣所使用的原料及其配比(重量%)為石英砂(SiO2>97%) 30~45%,鋇礦石(BaSO4或BaCO385~96%) 3~20%,石灰(CaO85~95%) 43~58%,碳質還原劑(固定碳78~86%)3~9%,NaCl 0.5~1.0%,其制取過程是,將上述原料按配比比例稱重,混合均勻后,先將一部分混合物料加入到在襯有鎂質爐襯的中頻感應爐中放置的石墨坩堝中,中頻感應爐通電加熱,加熱至1700~1780℃,冶煉1.5~2小時,隨之加入的混合物料的邊熔化邊加入混合物料,待全部混合物料完全熔化后,再精煉10~20分鐘,就得到液態的脫氧劑、脫硫劑,將它倒入錠模中,冷卻,破碎成塊,其鈣含量比硅鈣鋇鐵合金高二倍,具有良好的脫氧、脫硫效果,投資少,電耗低,成本低,具有較好的經濟效益。

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